熱烈祝賀 河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司 第二煉鋼廠
60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產(chǎn)
西安真空VD爐廠家(澤邦電爐)-60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產(chǎn)--- 河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司第二煉鋼廠60tVD真空精煉爐于2009年9月建成投產(chǎn)。近年來由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,鋼包擴(kuò)容,VD爐在使用中抽氣時間長,真空度不達(dá)標(biāo),冷凝水回水溫度高,廢氣排放管噴水嚴(yán)重,熱井泵啟動過程長,底吹氬流量調(diào)節(jié)精度差,喂絲精度差等故障,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司承接了60tVD真空精煉爐升級改造項目后,曾多次安排設(shè)備工程師、工藝工程師親臨現(xiàn)場,通過設(shè)備測試診斷,優(yōu)化設(shè)計,更換噴嘴、增加汽水分離器、蒸汽管道增加安全閥、氣體冷卻除塵器及真空泵體清灰、增加智能吹氬裝置、增加新型喂絲機(jī),該VD爐處理鋼水從大氣壓至67Pa抽氣時間由原來12分鐘縮短至4分20秒,節(jié)約了VD處理時間,減少了鋼水溫降。
我公司工藝工程師還對客戶在VD爐真空處理工藝方面進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),提出許多合理化建議。客戶將VD爐工藝操作調(diào)整后,加快了生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率和鋼水合格率,使LD轉(zhuǎn)爐-LF鋼包精煉-VD真空脫氣-CC連鑄 整個工藝流程更加順暢。
60tVD真空精煉爐升級改造后 主要處理鋼種產(chǎn)品大綱
序號 | 鋼類 | 代表鋼種 | 澆鑄方式 |
1 | 碳結(jié)鋼 | 10、20、35、45 | 連鑄 |
2 | 合結(jié)鋼 | 40Cr、20 Cr | 連鑄 |
3 | 齒輪鋼 | 20CrMnTi | 連鑄 |
4 | 彈簧鋼 | 60Si2Mn | 連鑄 |
5 | 軸承鋼 | GCr15 | 連鑄 |
6 | 冷墩鋼 | ML15Al, SWRCH35K | 連鑄 |
7 | 鍋爐用鋼 | 20G | 連鑄 |
VD爐工藝流程
轉(zhuǎn)爐出鋼后,需進(jìn)行VD處理的鋼水經(jīng)過LF調(diào)整鋼水溫度和成分,使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車走行→落蓋→開主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→復(fù)壓→提蓋→蓋車走行→喂線→測溫取樣→斷開氬氣→吊包出罐。
序號 | 項目名稱 | 單位 | 內(nèi)容及數(shù)量 | 備注 |
1 | 60t VD真空精煉爐 | 座 | 1 | |
2 | 爐型 | 單蓋雙罐雙工位,蓋車橫移,地坑式 | ||
3 | 處理工位 | 個 | 2 | |
4 | 鋼包盛鋼量 鋼包液面自由空間 | t mm | 40~45(~55) 800(45t鋼水時) | (~55)預(yù)留能力 |
5 | .大容量 .小容量 | t | 75 50 | (~55)預(yù)留能力 |
6 | 主要功能 | 脫氣、底吹氬攪拌(VD) | ||
7 | 真空泵系統(tǒng)級數(shù) 極限真空度 工作真空度 抽氣能力 抽氣時間(101KPa→67Pa) | 級 Pa Pa kg/h min | 5 15(閥后) 67(閥后) 260 1800 7(熱態(tài)) | 3級增壓2級噴射 67Pa,20℃空氣 8.6KPa, 20℃空氣 B1泵頭部,麥?zhǔn)险婵沼嫓y量 |
8 | 真空罐外徑×高度 罐蓋車軌距 罐蓋車行程 罐蓋提升高度 | mm | ~Φ5000×5500 ~6800 ~8000 ~600(max.) | |
9 | 蓋車行走速度 | m/min | 2-12 | VVVF控制 |
10 | 液壓站壓力 | MPa | 10 | 水乙二醇 |
11 | 總裝機(jī)容量 | kW | 60 | 不含水處理 |
真空泵系統(tǒng)主要參數(shù)及操作模式
真空泵采用SP260—型快速啟動蒸汽噴射泵,適用于VD真空精煉裝置。
真空泵主要性能參數(shù)如下:
參 數(shù) 名 稱 | 數(shù) 值 |
抽氣量 | 260kg/h(在67Pa下) |
泵口極限真空度 | 15Pa(大氣降至15Pa時間~1.5h) |
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間 | ≤6min(不帶鋼水,壓力指罐內(nèi)) |
真空系統(tǒng)從大氣壓降至67Pa的時間 | ≤7min(帶鋼水,壓力指罐內(nèi)) |
蒸汽壓力 | 0.8 MPa(表壓) |
蒸汽溫度 | 180~200℃ |
蒸汽耗量 | ≤9.5t/h |
冷卻水溫度 | ≤35℃ |
冷卻水耗量 | ≤600 m3/h |
冷卻水壓力 | 0.3 MPa.G(在0.0m處) |
真空泵系統(tǒng)漏氣量 | ≤15 kg/h |
真空泵主要操作模式
真空區(qū)間 | 101-33.5 kPa | 33.5-8.6 kPa | 8.6-2.8 kPa | 2.8-0.5 kPa | 0.5-0.067 kPa |
主要冶金目的 | 快速預(yù)抽 | 真空脫氣 | 真空脫氣 真空碳脫 自然脫碳 | 真空深脫氣 真空碳脫氧 自然脫碳 | 高真空深脫氣 真空碳脫氧 自然脫碳 |
B1 | △ | ||||
B2 | △ | △ | |||
B3 | △ | △ | △ | ||
E4a | △ | △ | △ | △ | |
E4b | △ | ||||
E5a | △ | △ | △ | △ | △ |
E5b | △ | △ |
注△符號表示開,未注△符號表示關(guān)。
真空泵系統(tǒng)性能測試
序號 | 內(nèi)容 | 值 | 內(nèi)容的說明 | 測試方法及條件 |
1 | 抽氣時間 | ≤6min(冷態(tài)時) | 真空罐內(nèi)從大氣壓降至67Pa | 在B1泵頭部,用空氣流量噴嘴。采用麥?zhǔn)险婵沼嫓y量。能源介質(zhì)滿足要求。 |
≤7min(熱態(tài)時) | ||||
2 | 真空泵抽氣能力 | 260kg/h | 67Pa 時 | 同上 |
1800kg/h | 8.6 kPa時 | |||
3 | 真空系統(tǒng)泄漏量 | ≤15kg/h | 真空系統(tǒng) | 按賣方提供的檢漏測試說明書進(jìn)行 |
4 | 蒸汽耗量(max.) | ≤9.5t/h | 蒸汽壓力:0.8 MPa.G | 能源介質(zhì)滿足要求 |
5 | 濁環(huán)水耗量 | ≤600 m3/h | 能源介質(zhì)滿足要求 | |
6 | 機(jī)器冷卻水耗量 | ≤80 m3/h | 能源介質(zhì)滿足要求 |
VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中

VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中鋼液沸騰狀態(tài)

VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣結(jié)束

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