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西安真空VD爐廠家-真空精煉爐的工藝流程是怎樣的

VD工藝時，上工序鋼液出鋼溫度應(yīng)調(diào)整到該鋼種澆鑄溫度上限+70～90℃;若是VOD工藝時，上工位的鋼液溫度應(yīng)調(diào)整到1600℃左右，[C]和[Si]均有一定控制范圍，并除渣。其工藝流程：行車將盛有鋼液的鋼包吊入VOD爐真空罐內(nèi),人工接通吹氬管,同時進行測溫取樣。而后，真空罐蓋車從停車工位開到VOD工位，并下降罐蓋。接下來，真空處理、吹氧脫碳，合金微調(diào)、吹氬攪拌…待處理結(jié)束后，關(guān)閉真空主閥→破空→提升罐蓋→真空罐蓋車開到停車工位→測溫取樣→停止吹氬→加入保溫劑→用行吊將鋼包吊運至澆鑄工位。具體作業(yè)周期見下表。

VOD工藝可分為四個階段：鋼液準備;吹氧去碳;沸騰去氣;還原微調(diào)。每一階段的精煉任務(wù)依各廠家的工藝流程不同而有所差異，但吹氧去碳階段大體一致，而且是VOD工藝的控制核心。我公司積累了多年的設(shè)計與生產(chǎn)經(jīng)驗，對吹氧終點碳的控制采用多種手段，即不但應(yīng)用可靠性很強的氧濃差電勢參數(shù)，而且還參照真空度和廢氣溫度，綜合分析，..完成終點碳定位。與工藝操作配合，盡量避免過吹和脫碳不足，并通過真空室壓力控制，有效防止噴濺。