電弧爐的主要特點有那些?電弧爐煉鋼的工藝流程介紹
電弧爐的主要特點有那些?電弧爐煉鋼的工藝流程介紹,電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。
電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。
由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。
電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優質鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種優質鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。
雖然電弧爐煉鋼有諸多優點，但是，由于我國目前廢鋼和電價成本的問題，電弧爐煉鋼無法在普鋼和長線產品上和轉爐煉鋼比拼。電弧爐煉鋼僅在小批量、多品種、高合金比 的特殊鋼生產領域里占據主導地位。
目前國際上一些短流程的電爐生產企業，一般都是采用高輸出功率的電弧爐。并且， 傳統的帶還原期的經典三期操作工藝已逐漸被爐外精煉等組合工藝技術所取代，電弧爐及
其公輔設施裝備也更為完善與合理。世界上電爐鋼產量的比例在逐年上升。
我國是發展中國家，基本建設剛剛起步，大規模的廢鋼回收期還沒有到來，并且，我國的電力發展也不平衡，目前的電價還處于一個比較高的階段。因此，電弧爐煉鋼在我國的發展速度受到了限制，沒有轉爐煉鋼發展得快。雖然電爐鋼的總量也在增多，但是電爐鋼產量占總鋼產量的比例卻逐年下降，這與世界電弧爐的發展趨勢相反。
隨著我國電力設施的發展和廢鋼資源的積累，以及國家對環境保護和礦產資源管理力度的強化，我國電弧爐煉鋼的發展趨勢將會提升。屆時，我國的電弧爐煉鋼技術將會得到更加全面的發展。