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礦熱爐
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礦熱爐

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礦熱爐 工業(yè)礦熱爐

產(chǎn)品描述:新型礦熱爐_工業(yè)礦熱爐_礦熱爐設(shè)備_礦熱爐廠家_礦熱爐規(guī)格型號 礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。礦熱爐變壓器的負(fù)載連續(xù)、平穩(wěn),阻抗電壓低,調(diào)壓級數(shù)較多,級差較小過載能力強(qiáng)。可分為有載、無勵磁調(diào)壓兩種。一般前幾級恒容量輸出,后幾級恒電流輸出。 新型礦熱
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礦熱爐 工業(yè)礦熱爐(圖1)

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礦熱爐 工業(yè)礦熱爐(圖2)


礦熱爐 工業(yè)礦熱爐(圖3)

    礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。礦熱爐變壓器的負(fù)載連續(xù)、平穩(wěn),阻抗電壓低,調(diào)壓級數(shù)較多,級差較小過載能力強(qiáng)??煞譃橛休d、無勵磁調(diào)壓兩種。一般前幾級恒容量輸出,后幾級恒電流輸出。

    新型礦熱爐_工業(yè)礦熱爐_礦熱爐設(shè)備_礦熱爐簡介

    礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。

    其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯,使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作,利用電弧的能量及電流通過爐料的,因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬,陸續(xù)加料,間歇式出鐵渣,連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐變壓器的負(fù)載連續(xù)、平穩(wěn),阻抗電壓低,調(diào)壓級數(shù)較多,級差較小過載能力強(qiáng)??煞譃橛休d、無勵磁調(diào)壓兩種。一般前幾級恒容量輸出,后幾級恒電流輸出[1]。

    新型礦熱爐_工業(yè)礦熱爐_礦熱爐設(shè)備_礦熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。

    根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn),礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的,而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng),最大電流可以達(dá)到上萬安培,因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能,正是由于這個原因,因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上,絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間,較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降,消耗大量的無用功,且被電力部門加收額外的電力罰款,同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝,導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大,最高不平衡度可以達(dá)到20%以上,這導(dǎo)致冶煉效率的低下,電費(fèi)增高,因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù),降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗,提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄危岣叨叹W(wǎng)功率因數(shù),可以達(dá)到以下的效果:

    (1)降低電耗5~20%;

    (2)提高產(chǎn)量5%~10%以上[1]。

    新型礦熱爐_工業(yè)礦熱爐_礦熱爐設(shè)備_礦熱爐方法原理

    一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題,我國一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫鉀Q,通常是在高壓端進(jìn)行無功補(bǔ)償,但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問題,而且由于短網(wǎng)的感抗占整個系統(tǒng)感抗的70%以上,因此高壓端補(bǔ)償并沒有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗,提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的,僅僅是對供電部門有意義。

    因此也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)拇胧?,來解決以上的問題,在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù),降低電耗,針對爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性,兼顧有效提高功率因數(shù)而實施無功就地補(bǔ)償技術(shù)改造,從技術(shù)上來講是可靠、成熟的,從經(jīng)濟(jì)上來講,投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實施的無功就地補(bǔ)償,無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波,還是在增產(chǎn)、降耗上,都有著高壓補(bǔ)償無法比擬的優(yōu)勢。但是由于成本較高,同時由于工作環(huán)境惡劣,因此壽命受到極大的影響,同時短網(wǎng)低壓端無功補(bǔ)償也帶來了諧波增加,因此又必須采取措施來抑制3~7次諧波,從而使投入加大,投資回收周期加長,同時后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高,綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子[2]。