煉鋼電弧爐是利用電弧熱熔煉廢鋼等爐料產(chǎn)出液態(tài)鋼的設(shè)備。煉鋼電弧爐成套設(shè)備包括爐體、機(jī)械設(shè)備和電器系統(tǒng)3部分。

電弧爐爐體呈茶壺形，是煉鋼反應(yīng)容器。爐體由爐身和爐蓋(爐頂)組成。爐身外殼用鋼板制作，其內(nèi)為爐襯。爐墻由鎂磚(MgO)或鉻鎂磚(Cr2O3、MgO)砌筑。爐底呈盆形，黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒(打)結(jié)層。酸性爐爐襯用石英磚(SiO2)及石英砂修砌。對(duì)爐襯耐火材料除有強(qiáng)度、耐高溫及絕熱的基本要求外，還要求能承受爐渣的化學(xué)侵蝕，爐溫反復(fù)急變的熱沖擊及爐料塊和操作機(jī)械的碰撞。爐門和出鋼槽分別設(shè)在爐身直徑的兩端。爐門框和爐門蓋都通水冷卻，兩者之間接觸嚴(yán)密以便保持爐內(nèi)還原氣氛。出鋼口用碎白云石堵塞，出鋼時(shí)用鋼釬鑿開。大容量的電弧爐為了操作方便，開設(shè)第2個(gè)爐門，與第1個(gè)門成90。設(shè)置。爐蓋用高鋁磚或鉻鎂磚嵌砌于鋼制爐蓋圈內(nèi)，呈拱形。爐蓋圈坐于爐壁上面，與爐身外殼相接觸的地方有沙封，其作用也是為保持爐子的密封，并便于爐蓋的對(duì)位。三根電極經(jīng)由爐蓋中央三個(gè)互相等距的水冷密封圈(電極孔)伸入爐內(nèi)。電極應(yīng)具有良好導(dǎo)電性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并且含雜質(zhì)少，實(shí)際生產(chǎn)中多采用優(yōu)質(zhì)石墨電極。每根電極兩端分別制成陰、陽螺紋，以便于電極的接續(xù)。由于不可避免的高溫氧化、熱崩及機(jī)械損傷等原因，每噸鋼平均消耗電極3～7kg。

爐子的機(jī)械設(shè)備按煉鋼操作的需要和便利，設(shè)計(jì)并配置于爐體的上方、下部和側(cè)面。爐子出鋼槽一側(cè)稱為爐后，爐門一側(cè)則稱爐前，爐身的一旁有3根電極支柱，每根支柱上均備有一個(gè)電極升降柱，升降柱上帶有水平電極橫臂，其末端為水冷電極夾持器，夾住伸入爐內(nèi)的電極。電極升降柱的作用是調(diào)整爐內(nèi)電弧長度(改變功率)，對(duì)影響爐內(nèi)電弧功率的偶然因素作出及時(shí)、快速的反應(yīng)，保持各工藝階段給定電弧功率的穩(wěn)定。升降柱的驅(qū)動(dòng)及方向根據(jù)實(shí)際功率與給定功率之偏差，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)給出的指令進(jìn)行。爐蓋和電極橫臂之間有一懸臂式或龍門式的小平臺(tái)，在此進(jìn)行電極的接續(xù)和放置爐頂?shù)膯㈤]機(jī)構(gòu)，小爐子則無此平臺(tái)，電極接續(xù)在爐頂上進(jìn)行。爐體置于其下部的傾動(dòng)式爐座上。爐座的上平臺(tái)即為煉鋼操作平臺(tái)。爐座載于混凝土基礎(chǔ)上，通過弧形梁與基礎(chǔ)上的水平軌梁相嚙合。運(yùn)作傾動(dòng)機(jī)構(gòu)可使?fàn)t體連同電極柱系統(tǒng)作為一個(gè)整體向爐后傾動(dòng)出鋼或向爐前傾動(dòng)出渣。混凝土基礎(chǔ)之間敷設(shè)鐵路線，鋼包車和渣車沿此線出入。

機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)和配置隨爐子容量不同有明顯差異。小爐子通常可由爐門用人工或裝料機(jī)裝料；而大爐子一般均用料筐自爐子頂部裝入。